木山製作所的毎日｜最近の木山製作所、こんなことしてます

土曜日、お歳暮整理ナウ。

いつもありがとうございます。

本来ですと、これらを消費させていただくため、会社内で新年会を催します。

しかし今年は都合により、新年会を外で開催したため、たっぷり残ってしまいました。

しかしスゴイ量だな。

月曜日は、クジ引きやりますよ！

ハズレなし。

がんばって大吉引いてくれ。

で、みんな当ったモノはありがたく、持って帰ってくださいね!!

2016年の新春

春を感じさせられるような陽気が、元旦から10日ほど続きました。

しかし連休明けの今朝は、真冬の寒さ。

そして松戸は雪！

やっと冬らしくなってきました。

新年明けましておめでとうございます。

本年もよろしくお願いいたします。

2016年、平成28年が始まりました。

今年の三が日は暖かく、最高気温15度?!

桜が咲き時期と同じだとか。

山に雪がないのが残念ですが、穏やかな散歩三昧の年明けでした。

そして今日から仕事始め。

スタートにふさわしく、松戸は快晴!!

すでに工場からは、金属を削る音が聞こえてきます。

この音が、休みボケの頭を甦らせてくれます。

『迎春』

春を迎える、自力で呼び込めるよう、とにかく今年も頑張るぞ！

皆様のご多幸ご健勝を祈願いたします。

仕事納め（大掃除）の後は、日が沈む時間帯から納会。

会社の近くのいつもの居酒屋にて、大量のアルコールにて身を清める。

いつしか人も少なくなり、腕相撲などの流れを経て、閉店にて店を出た時は、とっくに日付は変わっていた。

運良くタクシーがすぐにつかまり、自宅へ向かう。

松戸からの流れる風景を見ながら、「あぁ～今年一年終わったなぁ」

2015年は、ある意味、良い終わり方ができた年だった。

この感謝を伝えたいと思い、毎年お世話になっている場所へ、タクシーの行先を変更してもらった。

誰もいない参道を歩き、本堂の前に立つと、苦しい時の事を思い出す。

そんな思いを吐き出させてもらったことも含め、感謝の意を伝えることができた。

そこでもらった元気と、酔った勢いで、そこから30分歩いて、もう一軒。

こちらでは家族の健康を毎年祈願する。

仕事が順調に進むには、やはり家族が毎日健康で普通の生活ができることが大切。

純粋に感謝することができた。

なんだかスッキリ！

良い形で2015年・平成27年を締めることができました。

ありがとうございました。

根津に暮らし始めて、1年半。

冬晴れの休日の朝、犬の散歩で、東京大学へ。

明治維新の時代から、日本の英知を集めたこの地。

敷地のあちこちには、その痕跡をのぞかせてくれる。

中でも今回目に留まったのは、宇宙関連。

1950年代日本ロケットの基礎を作った、ペンシル型ロケット。

そして隣には、日本初の人工衛星「おおすみ」。

写真ではわかりづらいが、どちらもバッチリ旋盤モノじゃん！

材質はおそらくステンレスだろう。

今のようなNC制御なんか無い時代。

そんな環境で、こんな綺麗な曲線と、綺麗な挽き目、どうやって加工したんだろう…。

当時のステンレス加工はやっぱりバイトは手作りかなぁ…。

どうやって測定したんだろうか…。

そんな思いを馳せながら、いつまでも覗き込んでそこを離れない私を諦め、犬はその場に座り込んでしまった。

安田講堂の前の銀杏並木は、紅葉のピークを過ぎ、足元が金色の絨毯となっていた。

日本の英知が集まるこの場所で、旋盤も少しは役に立ってるんだと思う。

今日は『改善日』。

毎月一回、工場では生産を止めて、『改善活動』に充てている。

この企画、始めてかからそろそろ10年くらい経つだろうか。

当初は、整理整頓が主だった。

しかしここ数年は改善の対象を『技術力』とし、人材育成、特に入社3年目程度の人員の技術力向上に時間を使っている。

なるべく若い者にも育成側の立場に立ってもらったり、派遣社員にも教育の時間を使う。

本来の生産活動を行えば、売上になる。

でも目先の売上にとらわれず、先を見て、あえて工場を止めている。

とにかく要求は厳しい。

求められている最低限のこと、ができるようになるためには、『頑張れ』だけでは到底満足させられない。

達成するためには、教育に時間と労力を使うしかない、と考えている。

利益を出すのは、その先。

とにかく求められることを、しっかりやることが大切で、その先に利益が付いてくる。

希望を持って、技術力向上に励んでほしい。

12月ですよ、12月。

年齢を重ねると、そのたびごとに1年の経過の速さを痛感します。

この半期は、やろうと思ったことが、特にできなかった。

すでに弱気な反省モードです。

千葉のとある大学から「工場を調査研究の対象とさせて欲しい」との依頼を受けた。

というわけで、中小企業診断士を養成するコースを受講する学生さんたちが、工場でずっと観察をしている。

数時間に渡って、ずーっとビデオに撮られている従業員がいた。

学生とは言っても、みな社会人。

年輩の方々に囲まれて、ただジッと観察されて…。

さすがに動きが固くなっていて、笑ってしまった！

診断士として、報告書をまとめてくれるとのこと。

良いことが書かれてくるか、悪いことが報告されるのか。

君の動きっぷり次第ですからね。

マイナンバー来た！

なぜかちょっと緊張する。

アルミの加工依頼が、増えてきている。

木山製作所は、ステンレスを中心として、その他インコネルやハステロイなどの、難削材側を『得意』としてきた。

でも、流れに逆らわず、求められるままに対応してきたら、いつの間にかアルミの比率が徐々に増えてきているようだ。

写真は、キリクズを一時集める場所。

左の大きいのがステンレスのキリクズ入れ。

右後ろの四角は鉄用。

そして、手前の青いドラム缶がアルミのキリクズを入れる容器。

これまでは、ステンレスと鉄の容器にだけ定位置があった。

他の金属は、その都度小さな箱で対応すればよかった。

しかし最近ではアルミの保管スペースが、定位置化している。

こちらは、製造ラインで出た不良品を入れる缶。

これも少し大きなものにランクアップされている。

アルミは柔らかいので、切削屋からすれば、加工は非常にやりやすい。

しかし、いや、だからこそ、アルミ製品の要求は、ステンレスに比べ、寸法精度がとても厳しい。

温度によっても寸法が変化し、管理も難しい。

柔らかい分、傷がつきやすく、輸送などにも気を使う。

でもこれも時代要求の『流れ』。

できることのアピールは大事だけど、求められることを素直にやるのも、大事だと思う。