技術のこと｜木山製作所的毎日｜NC旋盤・マシニングセンタ　複合切削加工　木山製作所

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FRI 04 December 2015

改善

今日は『改善日』。

毎月一回、工場では生産を止めて、『改善活動』に充てている。

この企画、始めてかからそろそろ10年くらい経つだろうか。

当初は、整理整頓が主だった。

しかしここ数年は改善の対象を『技術力』とし、人材育成、特に入社3年目程度の人員の技術力向上に時間を使っている。

なるべく若い者にも育成側の立場に立ってもらったり、派遣社員にも教育の時間を使う。

本来の生産活動を行えば、売上になる。

でも目先の売上にとらわれず、先を見て、あえて工場を止めている。

とにかく要求は厳しい。

求められている最低限のこと、ができるようになるためには、『頑張れ』だけでは到底満足させられない。

達成するためには、教育に時間と労力を使うしかない、と考えている。

利益を出すのは、その先。

とにかく求められることを、しっかりやることが大切で、その先に利益が付いてくる。

希望を持って、技術力向上に励んでほしい。

THU 22 October 2015

アルミ

アルミの加工依頼が、増えてきている。

木山製作所は、ステンレスを中心として、その他インコネルやハステロイなどの、難削材側を『得意』としてきた。

でも、流れに逆らわず、求められるままに対応してきたら、いつの間にかアルミの比率が徐々に増えてきているようだ。

写真は、キリクズを一時集める場所。

左の大きいのがステンレスのキリクズ入れ。

右後ろの四角は鉄用。

そして、手前の青いドラム缶がアルミのキリクズを入れる容器。

これまでは、ステンレスと鉄の容器にだけ定位置があった。

他の金属は、その都度小さな箱で対応すればよかった。

しかし最近ではアルミの保管スペースが、定位置化している。

こちらは、製造ラインで出た不良品を入れる缶。

これも少し大きなものにランクアップされている。

アルミは柔らかいので、切削屋からすれば、加工は非常にやりやすい。

しかし、いや、だからこそ、アルミ製品の要求は、ステンレスに比べ、寸法精度がとても厳しい。

温度によっても寸法が変化し、管理も難しい。

柔らかい分、傷がつきやすく、輸送などにも気を使う。

でもこれも時代要求の『流れ』。

できることのアピールは大事だけど、求められることを素直にやるのも、大事だと思う。

TUE 20 October 2015

1級

技能検定『1級』

新たに一名増えました！

やっぱり1級は、ちょっと格が違う。

あ、それと2級も増えました。

入社4年目、だったよね。

「よく頑張った」って感じの、若干20代です。

THU 01 October 2015

キワ

『バリ無きこと』

機能的には確かにバリがあっては困るので、図面に記載されているのは当然のこと。

しかし加工側からすると、なかなかやっかいな場合がある。

特にこんな凹んだ場所の『キワ』。

でも今回はなかなか綺麗に処理されてますな。

良い感じだ。

MON 28 September 2015

丁寧に

加工ロットが30あったら多い方。

1個、2個のロットが当たり前になってきた最近。

丁寧に加工しないと、後が苦しい。

一段階ずつ削り込みの寸法をチェック。

その丁寧な行動は、それ自体が芸術だ！

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A5052

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